Этапы производства самоклеящейся этикетки и технологии

Производство самоклеящейся этикетки — это несколько этапов, которые проходятся последовательно и которые связаны между собой.

Можно выделить такие этапы, имеющих непосредственное отношение к производству готовой этикетки:

•  создание дизайна
•  предпечатная подготовка
•  изготовление оснастки
•  подготовка материалов
•  печать
•  дополнительная отделка
•  нарезка и/или намотка готовых этикеток

Создание дизайна

Создание дизайна с одной стороны не является технологическим процессом, но с другой стороны важно знать технологические особенности флексопечати при создании дизайна. В силу именно технологических особенностей некоторые элементы дизайна могут не получится при печати. В частности:

• мелкий шрифт и тонкие линии, составленные из 2-х и более цветов. Если в дизайне будет присутствовать такой элемент, то его края могут получиться размытыми, нечеткими.
• мелкий шрифт и тонкие линии, выполненные вывороткой, составленной из 2-х или более цветов. Края элементов могут быть размытыми.
• некоторые виды градиентных заливок. Изменение цвета в заливке может выглядеть неравномерным, неплавным. Градиент «в ноль» технологически очень сложно сделать на флексопечати и для такого эффекта приходится проводить дополнительную работу, которая все равно может не дать желаемого результата.

Поэтому не случайно всегда существуют определенные требования к дизайну для флексопечати.

Предпечатная подготовка

Предпечатная подготовка разработанного дизайнером и сверстанного макета заключается в подготовке макета в соответствии с техническими требованиями типографии, особенностями используемого оборудования и технологических процессов. Проверка форматов, технологических размеров и вылетов, определение порядка наложения красок при печати, коррекция общего количества краски, цветокоррекция изображений, воспроизводимость и читаемость мелких элементов макета — это и многое другое может включать в себя предпечатная подготовка.

Изготовление оснастки

Главной особенностью флексопечати является принцип перенесения изображения на запечатываемый материал. Это делается с помощью гибких форм, которые наклеиваются на печатные валы. На каждый используемый в макете этикетки цвет нужно изготовить 1 гибкую форму (флексоформу, клише). В дальнейшем эта форма с помощью двусторонней липкой ленты наклеивается на формный цилиндр.

На фотографии вы можете увидеть формные цилиндры. Формные цилиндры (в нашей машине они выполнены по гильзовой технологии) с наклееными формами в дальнейшем устанавливаются на секции печати.

Помимо форм нужно изготовить и вырубной штамп (нож) для этикетки в соответствии с ее формой и размером. Нож изготавливается с учетом нужного расположения готовой этикетки в ролике, материала этикетки и других параметров. 

Каждая типография обладает набором готовых ножей, которые может использовать для разных этикеток, в том числе и разных заказчиков, если геометрические размеры этикеток и расположение их в роликах совпадает.

Подготовка материалов

Прежде всего речь идет о красках, если необходимо использовать цвета из палитры Pantone. В этом случае краски Pantone смешиваются из базовых цветов.
Что касается запечатываемого материала, то его подготовка может заключаться прежде всего в нарезке рулона нужной ширины. Ширина зависит от геометрических размеров этикетки и ее расположения на ленте.

Печать

Процесс флексопечати

На полотно материала последовательно, проходящее через секции, наносится по одному цвету на одной секции. Количество секций, участвующих в процессе зависит от количества цветов и от дополнительной отделки – например, для покрытия лаком используется отдельная секция - в каждой печатной секции есть емкость с краской, которая с помощью краскопереносящего валика (анилокса) переносится на выпуклые части флексоформы, которые в свою очередь оставляют отпечаток на проходящем через секцию материале. На фотографии слева виден анилокс (верхний вал), формный цилиндр с наклееной на него флексоформой. Под флексоформой идет материал, а под материалом вал противодавления, который обеспечивает прижатие формы к материалу.

Анилоксов необходимо иметь достаточно широкий выбор, т.к. анилоксом регулируется количество краски, переносимой на форму и на материал. Широкий выбор анилоксов влияет на способность типографии уже в процессе тиража настроить нужную насыщенность изображения без переделки гибких форм. 

На фотографии справа изображена емкость с краской и анилокс, установленные на печатной секции, на следующей фотографии - анилоксы, один из которых снят без чехла.

Мы используем ультрафиолетовые краски, которые требуют сушки. Поэтому после нанесения краски материал после каждой секции проходит через область сушки — после последней печатной секции располагается секция вырубки, которая осуществляет вырубку этикетки по нужной форме. Основной элемент секции вырубки — это магнитный цилиндр и нож, который представляет из себя гибкую металличесткую пластину с рельефом, повторяющим контуры этикеток. Данная пластина (нож или вырубной штамп) намагничивается на цилиндр и, вращаясь вместе с цилиндром, высекает этикетки. При этом высота рельефа такова, что прорезается только верний слой материала, а подложка остается целой. 

Машина в нашей конфигурации оснащена дополнительным приспособлением, которое позволяет регулировать прижатие ножа к материалу. Это дает возможность компенсировать все погрешности изготовления ножа, погрешности толщины материала и др., получая на выходе гарантированное качественное снятие облоя. 

На фотографии слева изображены магнитные цилиндры. На фотографии справа — нож.

• Над секцией вырубки размещается секция намотки облоя (остатков материала, располагающегося снаружи этикетки). На фотографии слева видно, как облой снимается с ленты с этикеткамии и наматывается на вал, который располагается наверху. 
• После секции вырубки на выходе получается лента с готовыми этикетками, которая сматывается в рулон. 

В технологическом процессе печати в зависимости от оборудования могут также присутствовать и другие этапы, например: очистка полотна и др.

Частью печатного процесса является приладка тиража и ее дальнейший контроль в процессе печати. В процессе приладки печатник добивается четкого совмещения цветов, нужной насыщенности красок, нужных оттенков. Оттенки, насыщенность как правило регулируются подбором анилоксовых валов; совмещение цветов – регулировкой каждой печатной секции вдоль и поперек полотна. Сам процесс зависит от используемой печатной машины.